纖維轉盤濾池技術是這個污水處理時代的杰作。運營成本低、出水水質好并且穩定、占地面積非常小是它最顯著的特點，與以往傳統工藝相比有如下幾個優勢:
1、出水水質好并且穩定，達到國家一級A標準。反抽洗強度為333L/m.s，反洗頻率高，每兩個小時反洗一次，防止綠藻的生長，使濾布不堵塞、不板結。
2、纖維轉盤濾池的運行成本非常低，處理一噸水的運行成本只有0.004元(4厘)，而傳統工藝(V型濾池、D型濾池、纖維束/球濾池)運行成本是0.2-0.3元，以一萬噸水為例，一年就可以節省50萬-70萬元。
3、纖維轉盤濾池與傳統工藝相比省去了鼓風機房、提升泵房、加氯間、清水池、沉淀池等土建，占地面積非常小，一萬噸水的占地面積只有15㎡，是傳統工藝的1/6-1/7。
4、纖維轉盤濾池省去了諸多構筑物、閥門、管線等，使得設備的保養、維修簡單方便，運行自動化程度相當高，因此無需專人看管，工人的勞動強度大大減低。
5、纖維轉盤濾池與以往傳統濾池相比省去了前加氯，這樣既降低了運行成本,又避免了工人操作的不安全隱患(CLO2濃度高可能出現閃爆，危及工人的生命安全)。
纖維轉盤濾池技術已相當成熟，在全國已有百家污水處理廠成功應用。
濾池結構組成
設備的核心裝置就是中間的過濾轉盤，它由6塊扇形組成，上面包裹著濾布，屬于插拔式結構，運輸維修特別方便。右上方的驅動電機帶動轉盤旋轉;濾盤中間是中空的中心集水筒;反沖洗裝置包括反抽吸吸盤，反抽吸水泵;排泥裝置包括排泥泵(也是反抽吸水泵)、斗型集泥槽，斗型集泥槽上面排布多孔的排泥管;還包括自控系統(PLC自動控制盤)。
濾池工作原理
纖維轉盤濾池的運行狀態包括:過濾、反沖洗、排泥狀態。
(1)過濾:外進內出，污水重力流進入濾池，使濾盤全部浸沒在污水中。在濾池中設布水堰，使濾池內布水均勻并且進水產生低擾動。污水通過濾布過濾，過濾液經中空管收集后，經過出水堰排出濾池。在清洗過程中，過濾仍在進行。因此整個運行過程中過濾均為連續的。
(2)清洗:過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。濾池內的壓力傳感器監測池內液位變化，當該池內液位到達清洗設定值(高水位)時，PLC即可啟動反洗泵，開始清洗過程。反洗時間和周期可以調整。濾布上的污泥通過反抽吸裝置，經由反洗水泵，排出廠區排水系統。清洗時，濾池可連續過濾。
過濾期間，過濾轉盤處于靜態，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉盤以0.5~1轉/分鐘的速度旋轉。反洗水泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉盤內的水自里向外被同時抽吸，對濾布起清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉盤面積的1%左右，反沖洗過程為間歇。
正常清洗時，2個過濾轉盤為一組，每次清洗一組濾盤，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維轉盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續的。當進水水質突然惡化，反沖洗周期≤15分鐘時，系統將啟動應急措施，同時啟動2~4臺反沖洗泵，對2~4組過濾轉盤(4~8個轉盤)進行反沖洗，直至反沖洗周期恢復正常。
(3)排泥:纖維轉盤濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區排水系統。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可予以調整。
另外，濾池前的處理系統出現故障時，可啟動排泥系統以發揮清空濾池的作用。
獨特結構設計
該技術是清華大學歷時4年的實驗研究及工程實例運行，技術已成熟:
1.濾布選擇--針對不同水質，選擇不同濾布
2.進水堰設計--消能，低擾動
3.出水堰可調節設計--適應不同水質
4.濾盤設計--模具化
5.反抽吸系統的設計--低磨損，保留沉積泥過濾效果
6.PLC自控系統--觸摸屏顯示運行狀態及時間;可單、雙洗
7.防止綠藻生長設計
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