有色金屬復合材料設備

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納米壓痕儀 2075     

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iMicro納米壓痕儀可輕松測量硬涂層，薄膜和少量材料。該儀器準確、靈活，并且用戶友好，可以提供壓痕、硬度、劃痕和通用納米級測試等多種納米級機械測試。 可互換的驅動器能夠提供大動態范圍的力荷載和位移，使研究人員能夠對軟聚合物到硬質金屬和陶瓷等材料做出精確及可重復的測試。模塊化選項適用于各種應用：材料性質分布、特定頻率測試、刮擦和磨損測試以及高溫測試。 iMicro擁有一整套測試擴展的選項，包括樣品加熱、連續剛度測量、NanoBlitz3D / 4D性質分布，以及Gemini 2D力荷載傳感器，可以提供摩擦和其他雙軸測量。

復合材料熱壓罐固化設備 1283     

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復合材料熱壓罐固化設備工藝是纖維復合材料應用較多、最為常見的一種成型方式。熱壓罐工藝生產的制品占整個復合材料制品產量50%以上，在航空航天領域的比重更是高達80%以上。成型的構件多應用于航空航天領域等主承力和次承力結構，以及國防、軌道交通、電子通訊、汽車制造、體育運動器材等諸多領域。

復合材料熱壓罐 1401     

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復合材料熱壓罐，可用于金屬/非金屬膠接構件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等復合材料制品，如飛機艙門、整流罩、機載雷達罩,支架、機翼、尾翼等。

大型碳纖維復合材料熱壓罐固化設備 1364     

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山東中航泰達高端定制：碳纖維熱壓罐、預浸料熱壓罐、真空熱壓罐、碳纖維板熱壓罐、體育用品熱壓罐、汽車配件熱壓罐、實驗室小型熱壓罐等各類型設備，選擇中航泰達復合材料熱壓罐設備，是您非常明智的決定，歡迎各界人士前來參觀洽談。

導熱氧化鋁 1137     

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該產品具有球型、類球性和尖角型致密晶體結構，有良好的分散性，與有機高分子材料的界面相容性好，可滿足高填充量的要求；該產品顆粒尺寸分布窄， 化學純度高，熱傳導性及絕緣性能好，產品質量得到國內外客戶一致認可。

高純氧化鋁（3N5）（4N5）（4N8） 1214     

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高純氧化鋁產品純度分為99.95%、99.995%、99.998%三種，粒度分布均勻，化學、晶型穩定性好，晶型為類球形在陶瓷燒結過程中良品率高，可用于汽車零部件噴涂以及優良的鋰電池隔膜涂覆原料。?

低鈉低吸油超細氫氧化鋁微粉 1075     

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該產品采用具有自主知識產權的化學沉淀法兩段分解工藝進行生產，白度高，低鐵、低硅、低鈉、產品粒度分布窄、具有良好的分散性及低吸油量。淄博奧太新材料科技有限公司是國內第一家具有能替代進口無鹵阻燃填料氫氧化鋁的廠家。

高溫低鈉氧化鋁 907     

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高溫低鈉氧化鋁

納米壓痕儀 2038     

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KLAG200/G200X型-納米壓痕儀

真空脫脂燒結一體裝備【粉末成型制品燒結裝備】 1924     

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粉末原材料經過壓制成型、注射成型、增材制造成型等產生的零部件生胚，需要脫除為容易成型而添加的粘結劑，再在一定加熱溫度下燒結合金化，獲得力學性能優良的粉末冶金零部件；在真空條件下，能為粉末成型制品燒結提供所需要的潔凈環境。

高溫石墨化裝備【粉末材料改性處理裝備】 1605     

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高溫石墨化裝備主要由真空爐體、加熱系統、充氣系統、真空系統、水冷系統、裝卸料車及電氣控制系統等組成。用于碳材料的超高溫高溫石墨化。

粉末材料包覆改性裝備【粉末材料改性處理裝備】 1775     

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粉末材料包覆改性裝備，主要機構包括電阻絲為加熱元件，設計有物料均質攪拌裝置，采用多段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制；裝物料坩堝采用高純石英玻璃或高純石墨（帶蓋），爐體保溫層為耐高溫陶瓷纖維等組成。用于鋰電材料石墨粒子核殼包覆、納米硅表面碳包覆改性等。

推桿式脫氧還原裝備【粉末材料改性處理裝備】 2115     

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一些氧化物在加熱和有氫氣條件下，氧原子會與氫原子結合，發生還原反應，氧化物被脫除氧生成單質材料；裝料舟皿承載物料在充滿氫氣的加熱設備中被排列推動，大量生產這些粉體材料。

推板式煅燒裝備【粉末材料改性處理裝備】 1448     

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一些鹽類物質在不同加熱溫度下煅燒發生分解或化合反應，生成氧化物或多相材料；裝料匣缽承載物料在充滿氫氣或其它種類氣氛的加熱設備中被排列推動，大量生產這些粉體材料。

氫化脫氫生產鈦粉末裝備 1942     

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海綿鈦經氫化變脆，研磨破碎、氫化鈦粉末真空j加熱脫氫，這是一種生產非球形鈦粉末的技術路徑。

粉末材料等離子體球化裝備 1975     

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射頻感應等離子體做為一種工藝技術，在粉體材料的處理和合成制備方面的應用是行業的高新技術，固體不規則形狀粉末顆粒注入惰性氣體高溫等離子體中，粉末顆粒在高溫等離子體的灼燒下吸收大量的熱，表面迅速融化，并以極高的速度進入反應器，在快速氣冷和表面張力的雙重作用下，冷卻凝固成球形粉末。

粉末材料燃氣火焰球化裝備 2219     

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通過特殊設計的燃氣燃燒器按照設定的噴射角度和火焰長度噴射高溫火焰，在球化室形成高溫火焰區，形狀不規則的原材料粉末用運載氣體（空氣）經送粉器噴入高溫火焰區，粉末顆粒在高溫燃氣火焰的灼燒下吸收大量的熱，表面迅速融化，并快速進入反應器，在快速氣冷和表面張力的雙重作用下，冷卻凝固成球形粉末后被收集。

電極感應熔煉氣霧化制備粉末材料生產裝備 1496     

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在惰性氣體保護下，原料棒在高頻感應器中緩慢旋轉、加熱、熔化成液流自由下落，流經高壓氣體霧化器，被超音速惰性氣體射流沖擊破碎霧化成大量細小液滴，液滴在霧化塔中飛行冷卻凝固成球狀粉末。熔煉和霧化過程中原料并未與傳統生產方式的坩鍋和導流管等接觸，因此生成的粉末不受污染，粉末材料化學純度很高。

旋轉盤離心霧化制備粉末材料生產裝備 922     

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原材料加熱熔煉澆注到保溫中間包坩堝，通過限流導出管裝置導致高速旋轉盤中心，在高速旋轉盤上面形成一層沿徑向分布熔液薄膜，在離心力的作用下，熔液薄膜到達旋轉盤邊緣，破碎霧化成細小液滴，經過氣體冷卻凝固凝形成球形粉末。

高壓水霧化制備粉末材料生產裝備 1129     

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熔煉金屬澆注到保溫中間包坩堝中，金屬液體經過限流導流管導入高壓水流霧化器，高速水射流將液體金屬破碎霧化成大量細小的金屬液滴，細小的液滴同時被水快速冷卻凝固形成亞球形或不規則形粉末顆粒。

水氣聯合霧化制備粉末材料生產裝備 1203     

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融合氣霧化技術和水霧化技術特點和優勢，通過一次氣霧化分散熔融態金屬，在極短時間內再被二次水霧化，能生產超細和類球形粉末材料。

真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產裝備 1289     

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在真空或氣體保護加熱條件下熔煉的金屬熔液經過保溫中間包坩堝、限流導流管，導入高壓氣體霧化器，高速氣體射流將金屬液體破碎霧化成大量細小的液滴，液滴在沉積冷卻過程中表面張力作用下凝固成球形或是亞球形粉末顆粒。

等離子體霧化制備粉末材料生產裝備 1470     

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高溫等離子體作為一種極端工藝技術，在材料制備應用方面是前端的高新技術。該方法通過把原材料導入氣體高溫高速等離子體中，使之在等離子體高溫作用下熔化和霧化或氣化成細小液滴或原子云，利用氣體冷卻成核、凝固生成微米或納米球形粉末材料，也可以用于多相化合物粉末材料制備。